将来自生活污水厂、工业污水厂80%-85%含水量的污泥，无需添加任何物质，直接干燥成没有粉尘的污泥颗粒。
该技术改写了传统造粒流程，采用软体物料容积式造粒工艺，使得造粒驱动功率极小，每吨污泥造粒1-1.15KW。驱动功率极小，设备周围环境清洁，生产效率高，颗粒成型好，可达到清洁生产要求。
由于间接换热，干燥过程产生的废气量极小，通过冷凝后，排出的臭气和不可冷凝气体极小，因此尾气排放处理成本更低。干燥过程中，被干燥物的表面积极大，由于颗粒外表面与周围空间的相对湿度差值很大，其中一部分是在发生水分子的转移，因此每蒸发1KG水蒸汽消耗1.0-1,04KG饱和蒸汽。蒸汽对物料间接加热后形成的高温冷凝水，利用在干燥末端的再蒸发区域，该区域由于污泥均形成暴露在空间的颗粒，污泥颗粒与其周围空间相对湿度差值很大，其蒸发的表面积相当大。污泥在前造粒干燥阶段吸热，颗粒温度高等多方面原因，促进了水从相对湿度高的物料向周围相对湿度低的区域快速移动的能力，因此污泥颗粒干燥动力极大，水分子不完全依赖热能而蒸发，是借助于水分子从相对湿度高的物体向相对湿度低的相邻空间移动的自然物理平衡能力，所以该区域水分蒸发能耗更低。颗粒堆积密度较小，稳定的高温灭菌，没有粉尘，可作为热电厂的燃料、农用堆肥、建材原料。既适用于炉排炉燃烧、热解炉燃烧、也使用与循环流化床锅炉的燃烧。
本设备特点，干燥驱动功率极小，这是干燥技术的大突破，功率0.515KW，蒸汽温度150℃左右。对干燥蒸汽的废热废气余热进行利用回收，利用在干燥系统补充空气的预热阶段，废热蒸汽经冷凝后形成澄清的冷凝水。由于尾气中含有一定量的氨氮异味，故送入污水处理系统，及少量不可冷凝臭气经生物除臭后排入大气或直接送入炉膛作为助燃空气焚烧。