气流烘干机
气流干燥概述：
气流干燥也称“瞬间干燥”，是固体流态化中稀相输送在干燥方面的应用。该法是使加介质(空气、情性气体、燃气或其他热气体)和待干燥固体颗粒直接接触，并使待干燥固体粒悬浮于流体中，因而两相接触面积大，强化了传热传质过程，广泛应用于散状物料的干燥单元操作。江苏靖江双正多年以来一直致力于干燥技术研发生产，对气流烘干机干燥机有如下分析：
一、气流干燥的特点：
1、 气固两相之间传热传质的表面积大
固体颗粒在气流中呈高度分散悬浮状态，这样，气-固两相之间的传热传质表面积大大增加。由于采用较高气速(20~40m/s)，使得气-固两之间的相对速度也较高，不仅使气-固两相具有较大的传热面积，而且体积传热系数h，也相当高。普通直管气流干燥器的h。为2300~7000W/(m³·K)，为一般回转干燥器的20~30倍。由于固体颗粒在气流中高度分散，使得物料的临界湿含量大大下降。
2、 热效率高、干燥时间短、处理量大
气流干燥采用气-固两相并流操作，这样可以使 高温的热介质进行干燥，且物料的湿含量愈大，干燥介质的温度可以愈高。
3、结构简单、紧凑、体积小，生产能力大
4、操作方便
在气流干燥系统中把干燥、粉碎、筛分、输送等单元过程联合起来换住流程简化并易于自动控制。
5、缺点气流干燥系统的流动阻力降较大，一般为3000~4000Pa，必须选用高压成中压通风机，动力消耗较大.气流干燥所使用的气速高、流量大，经常需要选用尺寸很大的旋分离器和袋式除尘器。 气流干燥对于干燥载荷很敏感，固体物料输送量过大时，气流输送就不能正常操作。
二、气流干燥的适用范围
1、物料状态
气流干燥要求以粉末或颗粒状物料为主，其颗粒粒径一般在0.5~0.7mm 以下，至多不超过1mm。对于块状、膏糊状及泥状物料，应选用粉碎机和分散器与气流干燥串联的流程，使湿物料同时进行干燥和粉碎，表面不断更新，以利于干燥过程的连续进行，者采用将一部分干燥合格的产品返回加料器与湿物料相混合，使湿膏状物料、泥状物料分傲粉状物料后进行气流干燥。 气流干燥中的高速气流易使物料破碎，故高速气流干燥不适用于需要保持完整的结晶形和结晶光泽的物料。极易粘附在干燥管的物料如钛白粉、粗制葡萄糖等类似物料不宜采用气干燥， 如果物料粒度过小，或物料本身有毒，很难进行气-固分离，也不宜采用气流干燥。
2、 湿分和物料的结合状态
气流干燥采用高温高速的气体作为干燥介质，而且气如的接触时间知，因此气流干燥仅适用于物料湿分进行表面蒸发的恒速干燥过物料中所含程分应以润湿水、孔隙水或较粗管径的毛细管水为主，此时。可获得配分0.3%~0.5%的干物料 到合分2900.5%的干物料。对于吸附性或细胞质物料，若采用气流干燥，一般只能被世嫌到分2%~3%。
三、气流干燥的基本原理
1、颗粒在气流干燥管中的运动 （联系厂家咨询）
2、颗粒在气流干燥管中的传热（联系厂家咨询）
3、气流干燥的物料衡算和热量衡算（联系厂家咨询）
4、气流干燥管的压力损失（联系厂家咨询）
四、具体气流烘干机的设计定型（联系厂家咨询）
