靖江双正技术分享——节能热泵烘干
热泵干燥装置，主要由热泵和干燥两大系统组成。热泵主要由压缩机、蒸发器、冷凝器和膨胀阀等组成闭路循环系统。热泵内的工作介质（工质），首先在蒸发器中吸收来自干燥过程排放的废气中的热量后，由液体蒸发为蒸汽；经压缩机压缩后送到冷凝器中；在高压下热泵工质冷凝液化，放出高温的冷凝热去加热来自蒸发器的降温除湿的低温干空气，把低温干空气加热到要求的温度后，进入干燥室内作为干燥介质循环使用；液化后的热泵工质经膨胀阀再次返回到蒸发器内，如此循环下去，废气中的大部分水汽在蒸发器中被冷凝下来直接排掉。
热泵的性能一般用系数COP来表示，COP=热泵输出的高温热量/消耗的电能，COP越高，热泵性能越好。一般COP值在3-5之间。
对于热泵干燥装置，一般用SMER值来表示热泵的效率和性能，SMER=水分蒸发量/输入的消耗能量。一般传统的干燥设备SMER至为0.8-0.9kg/(KW.h)，热泵干燥烘干装置为2-2.5 kg/(KW.h)，优势显而易见。靖江双正认为与传统的干燥方法相比，热泵烘干的特点如下：
1、 热泵烘干的能量利用率高，运行费用低；
2、 热泵干燥一般为低温干燥，不会有化学分解氧化等现象，烘干物料产品质量高。
3、 整个系统为闭路循环系统，运行平稳，不污染环境，不需要尾气处理设备，不会产生水雾烟气等，完全无污染。
4、 缺点为干燥时间较长；
5、 设备投资大。
