双正技术分享——烘干干燥过程的安全问题
防火、防爆技术指导
烘干过程的安全问题：
干燥过程和其他工业操作过程一样，潜伏着危险性。据统计，在食品行业的爆炸事故中，约有10%和烘干过程有关。烘干过程主要的危险性事故时爆炸和火灾，其主要原因是：
1、 大多数烘干过程都需要利用外加热源；
2、 大部分被干燥的物料都具有可燃性；
3、 烘干系统内容易存在着火源；
因此，烘干设备从设计、生产、安装调试、使用维护都需要采取必要的安全措施，并且需要加强安全生产管理。
干燥系统的燃烧和爆炸的一般特性：
根据可燃性物料在空气中的分散状态不同，可以将着火分成三种情况：粉尘云着火、粉尘层或沉积物着火、粉体块着火。
形成着火点后要连续燃烧还要满足：颗粒之间要有足够的空隙以保证空气能到达物料颗粒间隙，同时颗粒之间的距离能满足燃烧点燃烧释放出的热能能够传递到相邻的颗粒。（这样的状态在气流干燥器、硫化床干燥器、旋转快速干燥器、滚筒干燥中经常容易达到），如果粉尘云在密闭的干燥器内着火，还会发生爆炸。
双正干燥认为，对于爆炸危险的粉尘，其颗粒尺寸必须足够小，才能提供一个适合的燃烧反应表面积，粉尘云必须足够密且均匀才能使燃烧反应达到持续连接导致爆炸。当颗粒大于500um时（0.5mm），一般不大可能引起爆炸，不过在干燥过程中，由于存在一定的干化致碎作用（某些物料性质决定），可能致使在烘干过程中导致物料进一步细化，需要重视。
可燃性粉尘的爆炸极限有上限和下限，上限一般达不到，下限比较容易达到。一般有机可燃物粉尘的爆炸极限（MEC值）为0.01-0.15kg/m3。当然这还收到很对因素的影响如颗粒尺寸，颗粒形状，含水率，着火源位置和物料性质等。
影响着火爆炸的含氧量（MOC），也就是氧浓度，也叫维持燃烧的氧浓度（一般用低值来衡量），MOC值一般在2%-20%（体积分数）。
含有一个重要值是粉尘云对着火源的敏感性，这个可用低着火温度和低着火能量来表示。一般低着火温度在350-650℃之间，低着火能量在25-50mJ。
当然，对于干燥系统的着火和爆炸问题，预防是很关键的，这就涉及干燥设备的操作技术、设备的预防性措施、保护性措施还有干燥过程的管理问题，在这双正就不逐一细说，有兴趣的朋友可以来电或致函邮件等详细讨论。
联系人：李工 手机：0523-84585218 靖江双正干燥设备有限公司